【夏耘隨筆】強管理促提升 抓技術謀突破--做實整合融合“三篇文章” 共繪經營最大同心圓
編者按：公司把對標一流、價值創造作為重要抓手，上半年先后組織礦山團隊到廣西花山、湖南江華稀土礦山交流學習，組織分離廠及公司本部骨干到定南大華、晨光稀土考察學習，以連續發力向前的“收獲之旅”，把標桿企業先進經驗、典型模式與公司現狀診斷、優化改進結合起來，在公司上下營造對標一流濃厚氛圍。
為進一步統一思想、堅定信心、強化執行、強化見效，把對標提升工作落到實處、引向深處，努力推動公司全價值鏈降本提質增效，讓價值創造理念更加深入人心，7月“夏耘隨筆”系列宣傳將圍繞上半年本部部門推進對標一流工作情況分5期推出專題報道。
今年上半年，稀土行業受市場供求關系影響，產品價格持續下跌，尤其在一季度出現斷崖式“驟降”。行業形勢嚴峻，市場極為低迷，極大地考驗著冶煉企業的生存之道。特別是公司所屬龍南區域兩家冶煉企業歷史包袱沉重，求變是唯一的辦法。公司經營班子以非常之策應對非常之事，以對標集團標桿企業定南大華和行業一流企業晨光稀土為契機，由企業管理部牽頭龍南有色和龍南冶煉（以下簡稱龍南兩廠）全力做實整合融合價值創造、精益管理和技術攻關“三篇文章”，推動一體化經營取得突出成效。
以價值創造為理念，融合成效凸顯
企業管理部編制兩廠產能協同整合方案，指導兩廠優化生產工藝匹配，調整改造生產線。龍南有色發揮萃取產能和成本優勢，打造“高精特優”產品，形成技術與市場新優勢；龍南冶煉利用氣窯產能大、成本低的優勢，承接灼燒加工業務。通過兩廠生產線和工藝協同聯動生產，大幅提升總體產能、生產成本顯著下降，產品結構更加合理，進一步提升產品附加值。龍南有色5N高純產品生產參數持續穩定，5N高純產品增至9個，個別產品達到6N純度，高純氧化鑭、氧化釹、氧化釔產品等在業內處于領先水平。上半年兩廠協同生產處理量同比增長近60%，成本下降42%。
以7S管理為抓手，推進管理提升
今年3月起，公司企業管理部派員，駐點龍南兩廠指導開展現場管理提升整治治理工作。明確責任分工。結合廠區、車間布局擬定室內外提升方案，各車間和室外空地等現場整治設計稿；由企業負責人帶頭、全員參與，從點滴做起、從身邊做起。廣泛宣傳動員。組織專項培訓，集中宣貫現場管理標準化相關要求；利用宣傳欄、橫幅、顯示屏等媒介加大精益管理宣傳力度，營造積極濃厚氛圍。突出重點難點。以問題導向強整改，聚焦萃取車間、酸溶車間等區域，制定工作清單閉環式推進整改，確保逐條逐項落到實處。強化督查考核。實行工廠、車間檢查制度，細化評分標準、考核細則，制定獎懲措施，嚴格落實考核、獎勵機制，充分激發員工參與積極性和主動性。
上半年，龍南兩廠現場管理提升工作完成整體任務的80%，預計9月底達到公司驗收標準。百日整治行動開展以來，廠區廠貌煥然一新，員工思想意識和理念有了質的轉變提升，生產現場日益干凈、整潔、有序，操作環境大為改善。
以技術攻關為突破，打通產能堵點
公司半成品車間因工藝設計不合理、設備配置不足等矛盾突出，運行效率低，日均產量嚴重不足，嚴重影響礦山與冶煉分離的聯動生產，成為公司“卡脖子”的痛點、堵點。為扭轉這一局面，在一體化經營基礎上，半成品車間成建制納入龍南冶煉，企業管理部牽頭組建技術攻關團隊，聯心聯智開展工藝優化及設備改造，有效解決了氨氮問題，技改后日處理量提升了五倍之多，處理成本下降近60%。
針對除雜渣含稀土高，雜質Al、Si高，回收率低等問題。企業管理部組織攻關小組，深入企業一線，夜以繼日地開展除雜渣處置實驗，成功自主試驗研發出新工藝，得到了滿足萃取要求的浸出液，且渣中稀土含量小于0.5%，稀土回收率大于90%，有效實現了稀土的回收。目前正在抓緊時間開展生產放大試驗，初步結果達到預期目標。
長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海。在公司企業管理部的強力指導、支持和督促下，龍南兩廠數據統計管理更加規范，生產統計和工序物料交接管控更加注重質效，生產精細化管理、價值創造理念不斷強化，為公司進一步優化存量布局，深入推進整合融合注入強大驅動力。
（供稿：施雷、肖桂林、廖良芳）
