拋光粉使用過程常見問題分析
拋光粉使用過程常見問題分析
1、拋光粉粒徑多大？
粒徑是這個行業(yè)劃分拋光粉規(guī)格的標準，粒徑指的是拋光粉顆粒的直徑，單位為μ，常見的拋光粉粒徑從0.6——3.2不等，常用的是1.0——2.0之間，根據(jù)經(jīng)驗可大概判斷粒徑小的適合做平磨用，如1.0，1.2，1.4；粒徑大的適合做掃光如1.6，1.8，2.0等，最終還是要根據(jù)客戶的使用習慣來定。粒徑跟切削力成正比關(guān)系，粒徑越大切削力越強，反之越小。每家拋光粉都有幾種粒徑，但粒徑分布的均勻度就需要生產(chǎn)水平把控了，生產(chǎn)水平高可以盡可能的提高標準粒徑所占比重，減小最大和最小粒徑的范圍以及占比。比方說有些產(chǎn)品標號是1.2，但實際上1.2的顆粒只占整體的百分之三十或者更少，其他顆粒參差不齊，甚至最小0.6，最大5.6，所以導致良率下降劃傷增多的情況。
2、拋光粉的懸浮性怎樣？
很多客戶習慣性的把懸浮性作為判斷拋光粉品質(zhì)好壞的依據(jù)，所謂懸浮性就是拋光粉兌水攪拌均勻以后，拋光液中粉的沉淀時間長短，沉淀的快說明懸浮性不好，如果沉淀的慢則說明懸浮性好。這種觀點有問題，應(yīng)當根據(jù)分散效果判斷懸浮性，即當拋光液靜置超過兩小時后產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象，在略加攪拌的情況下是否立即恢復原來的懸浮效果，而不是產(chǎn)生沉淀物結(jié)塊攪拌不開的情況。很多拋光粉廠家習慣通過添加懸浮劑的方式改善懸浮性，但是如果懸浮劑加的過多或者匹配不好，容易出現(xiàn)結(jié)膠（拋光粉凝聚)和腐蝕手的情況。我們對懸浮性非常重視，既要保證懸浮性，又要保證安全和不結(jié)膠，做了大量的實驗驗證。另外水質(zhì)對懸浮性的影響也比較明顯，純水和自來水兌出來的拋光液對比起來非常明顯，建議使用過濾裝置或者用純水兌拋光粉。（每個蓋板廠都有純水生產(chǎn)裝置，因為超聲波清洗劑需要用到純水）
3、拋光粉的消耗大不大（耐不耐用？）
這個問題也比較常見，有些廠家會反應(yīng)用品牌A的拋光粉，一臺機器一個班只需要添加0.5KG，用品牌B 就需要0.7甚至更多。首先需要搞清楚出現(xiàn)這種情況是不是因為操作工人的使用習慣造成的，每個品牌的拋光粉兌水后的濃度是不一樣的，很多工人習慣用感覺或者經(jīng)驗去判斷濃度，準確的做法是用濃度計進行測試，正常的使用濃度為平磨1.07-1.1，掃光1.2-1.3。第二如果拋光粉消耗過快（即拋光液濃度降低比較快）可以從沉淀和結(jié)膠的方面去排除。我們目前為止還沒有聽到客戶有反應(yīng)消耗過快的反饋。
4、會不會產(chǎn)生起霧發(fā)藍（洗不干凈）等情況？
造成所謂的起霧或者發(fā)藍，大部分原因是因為平磨或者掃光過后的玻璃，因沒有清洗干凈而殘留部分拋光粉導致的結(jié)果。那么一般就要從清洗這個環(huán)節(jié)找原因，第一檢查清洗劑的濃度、批次、更換時間等，第二檢查清洗劑的超聲設(shè)備是否正常工作，第三拋光粉在出平磨機后到清洗之前的過程中，是否長時間暴露在空氣中導致拋光粉干在玻璃上（優(yōu)其是炎熱干燥的夏天），以上幾點，逐一排除就可以解決大部分起霧情況。
